DMI-65滤介质的设置&活化

次氯酸钠用于活化和调节DMI-65滤介质的催化表面。本方法的描述见下文,另外还提供了详细指导步骤。DMI-65催化表面固化的化学过程——通过使用前将介质浸泡至少3小时来完成。理想情况下,浸泡和调节期的持续时间越长,催化表面的强度和硬度也越高。向过滤装置中加入清水,直至达到50%的安全超高。然后,通常以10升12.5%次氯酸钠溶液对应1M3的DMI-65的比率向过滤装置中加入12.5%的次氯酸钠溶液。将DMI-65倒入过滤装置中,同时配备足够的辅助性媒介,例如过滤石英,使得DMI-65滤层的底部位于最低的回洗侧面之上。然后轻轻搅拌混合物,打开洗涤阀排水,直到水位处于滤介质表面,然后关闭洗涤阀。然后将DMI-65浸泡至少3小时,浸泡时间越长越好。然后打开洗涤阀,排空系统中所有的水。浸泡水中的次氯酸钠将被浓缩至几百ppm,所以必须进行排放。然后连续回洗DMI-65,同时连续注入次氯酸钠,保持回洗水中的氯残留量至少为0.1~0.3 mg/L(ppm)。这个过程应持续进行,直到回洗水中残留的锰含量降低到相当于你所在地区“锰最大污染物限值”三倍的值。通常,锰含量应降低至约0.15mg/L(或ppm)。在这个过程中,专有注入制造过程中残留的且未被固化至DMI-65催化层的过量二氧化锰需要通过回洗变成废物。回洗所需时间通常在20~40分钟之间,而对于更大规模的应用来说通常为数小时,取决于回洗速度和过滤器体积。一旦锰浓度降至0.15ppm以下,调节次氯酸或氯的注入,使滤液中残留氯的含量为0.1~0.3ppm。排放回洗水时,可能必须采用硫代硫酸钠等还原剂来中和其中含量较高的残留氯。次氯酸和氯在水中处于化学平衡状态;平衡的状态取决于pH,低pH值(酸性)对氯有利。因此,规定的配比是:每1m3 DMI-65对应10升12.5%的氯溶液,用于调节DMI-65溶液,使其自然地处于低pH值状态。向水中加入氯会产生盐酸(HCl)和次氯酸,因此会不可避免地降低pH值。因为pH范围呈对数型,因此pH 6的酸性比中性pH 7高10倍。pH5的酸性比中性高100倍。这意味着在浸泡和调节过程中,当每1m3 DMI-65对应10升氯(12.5%)的配比将pH降低到小于pH 3时,我们可以估计溶液的酸性比中性高出10,000倍以上。在服务过滤模式下,大量加氯会导致低于pH 5.8的高酸性条件。为了维持中性到碱性pH值的范围,我们为受控投药程序配备了预编程投药泵,而高酸性条件是绝对不允许其发生的。采用适当的监控系统和告警装置将游离氯残留量维持在0.1~0.3ppm的水平以及中性到碱性的pH范围无疑是明智的。这将有助于提高目标重金属的高氧化率和更长的设备寿命。

活化 DMI-65的详细步骤

1.用每 1立方米 DMI-65对应 10升次氯酸钠(12.5 NaClO)的配比向过滤器加混合液至一半高度或 起内部容积的一半,或稍多点。这与每 1 立方英尺 DMI-65 对应 10 液盎司氯(12.5%)的配比大致 相同。请参阅“设置阶段浸泡 DMI-65所需的初始氯”的计算文件。

2.加入 DMI-65 后,将辅助性媒介也倒入过滤器的上部孔中。层深必须以过滤层的设计深度(例如 750mm~1,000mm 或 30”~40”)加上约 5%为准。在回洗过程中,需要在 DMI-65上方保持 40%的 安全超高,确保滤层的膨胀。如果水位不在 DMI-65层以上,则需加入更多清水。请参阅“LVSV计 算”的文件计算所需的容积和层深。

3.使 DMI-65 滤层浸泡于氯溶液中至少 3 小时。DMI-65 的浸泡时间越长,效果越好。可以将 DMI65滤层浸泡一晚上,甚至两天以上。

4.用于浸泡和调节 DMI-65 的溶液中,氯含量为数百 ppm。在不允许排放的情况下,应使用硫代硫 酸钠等还原剂中和其中的氯,然后再作为废物处置。

5.回洗 DMI-65,同时持续注入氯溶液。根据滤层深度,回洗速度应保持在约 30~40 m3/ m2/小时。 这相当于约 12~15 gpm /平方英尺。确保回洗水中的残留氯含量保持最低为 0.1~0.3 ppm,且不高 于净化水的最高预期浓度。持续回洗 DMI-65,直到回洗水中残留的锰(Mn)含量值降低到您所在 地区最大污染物限值(MCL)的 3 倍以内。例如,在美国,Mn 的 MCL 是 0.05 mg/L。因此, DMI-65需要持续进行回洗,直到残留的 Mn 读数值小于 0.15 ppm(0.05 × 3 = 0.15 mg / L)。

6.确保回洗速度足以膨胀和升高 DMI-65,以便从滤层中去除非常细小的材料。回洗的早期阶段会 清除许多细小的黑色颗粒,使回洗水变暗。回洗的后期阶段,水将变清澈(这取决于 DMI-65 的体 积),整个过程可能持续数个小时。监测残余的 Mn含量水平,直至它降低到“MCL的三倍”以内。

7.将过滤器切换至冲洗模式。在冲洗过程中必须注入相同浓度的氯,以保持游离氯的残留量为 0.1~0.3 ppm。这种水必须作为废物处置,直至剩余的 Mn 含量降到 MCL 以内,此限值可能因国 家/地区而异。

8.冲洗模式下,一旦水中残留的 Mn 含量水平已经下降到当地 MCL 以下,将过滤器切换至维修模 式。开启服务模式,同时持续注入氯。如果需要,可以减少总游离氯的量。但是,确保净化水中 始终存在残留的游离氯。运行时,不推荐残留的游离氯含量低于 0.1 ppm。服务流速范围为 5 m3~ 20 m3 / m2 /小时或 2~8 gpm /平方英尺,取决于滤层深度和水质。

9.如果发现残留的铁(Fe)和锰(Mn)含量以高于您所在地区 MCL 的浓度“穿透”DMI-65 介质层, 请监测原水质量,并检查以下内容:

•是否有残余的游离氯? •pH值异常低吗? •DMI-65滤层是否已充分回洗? •DMI-65是否老化? •是否发生设备故障,如投药系统故障?

10.请检查并确保下列元素在原水中的浓度处于较低水平。如果这些元素的浓度较高,请联系 Quantum Filtration Medium或您当地的 DMI-65代理商。

•食盐 •氨 •二氧化硅
•钙和镁(硬度过大)

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