冷却塔和锅炉

所有天然水中都含有不同量的悬浮物、溶解物及溶解的气体。淡水中杂质的类型和含量会随着水源地类型(湖、河、井)及位置区域的不同而发生变化。水用于工业锅炉时,其中的杂质是需要重点考虑的对象。随着更高压力的锅炉成为一种使用趋势,预处理成了工业电厂成功运行的关键。给水必须进行预处理以清除杂质,进而控制锅炉系统内产生的沉积、携带污染和腐蚀。劣质水生成劣质蒸汽。

锅炉中水的蒸发使得杂质凝缩。锅垢来自金属沉析的悬浮物或传热表面析出的可溶解杂质,随着时间会变得坚硬且难以去除。铁沉积物颜色极深,源于腐蚀产物或给水中的铁污染物。铁沉积物本质上具有磁性。其可溶于热酸,并产生深棕色的溶液。

  • 减少停机时间
  • 节省膜清洗和替换的昂贵成本
  • 极大提高了系统性能,减少了初始系统的资本投资
  • 高杀菌率
  • 无化学品析出
  • 大大节省全部寿命成本

锅炉中水的蒸发使得杂质凝缩。锅垢来自金属沉析的悬浮物或传热表面析出的可溶解杂质,随着时间会变得坚硬且难以去除。铁沉积物颜色极深,源于腐蚀产物或给水中的铁污染物。铁沉积物本质上具有磁性。其可溶于热酸,并产生深棕色的溶液。

沉积物所导致的主要问题是管路因过热而产生故障。这是因为沉积物会产生隔热材料的效果,过量的沉积物会使管路和水之间无法进行高效的热传递。金属会因此过热,并随着时间的推移而产生故障。这些沉积物也会完全或部分堵塞锅炉管道,致使管路供水不足和并发的过热。沉积物下面,也可能发生腐蚀现象。沉积物会导致意外运行中断,增加清理时间和费用。锅炉沉积物降低整体运行效率,导致燃料消耗量。

冷却塔中的水过滤系统提升了化学处理效率,并降低化学品使用量。过滤处理也降低了冷却塔清理频率和排污频率,提升了热交换效率。这些系统中铁和锰的累积极大影响了系统性能。

DMI-65是一种极强的硅砂基催化滤水介质,在不使用高锰酸钾的情况下,通过高级氧化过程用于去除铁和锰。

加入DMI-65过滤介质将极大地减少这些问题并通过对不可溶固体的杀菌和机械过滤而为整个系统所受益。

DMI-65是一种注入技术,并不只是一种表面涂层工艺。不会像其他催化滤水介质一样,排除化学品浸析到水流中的可能性。

为了在溶液中开始铁(及锰)氧化过程,在氯或其它氧化剂存在的情况下通常利用DMI-65进行操作。在这一过程中,氧化剂除去电子,并在该过程中被消耗。操作者需要确保滤液中含0.1-0.3 ppm的游离余氯。用于次氯酸钠或漂白剂(12.5%NaOCl)的氯元素,由于价格相对便宜,世界各地均可买到且性能有效,是首选的氧化剂。绝大多数情况下,它还用于消毒过程。

再生剂用量的增加将提高离子交换树脂的离子交换能力,而与其不同的是,NaOCl残留物或其浓度高于氧化铁锰所需的浓度不会提高这种介质的氧化性能。另外,这种介质在反渗透系统前常用于水质预处理,更高浓度的游离余氯经过广泛处理后,减少了残留物且保护反渗透薄膜不再受到氯的影响。

DMI-65已获得美国饮用水系统部件NSF/ANSI 61标准认证,并经过许多其他水处理实验的验证

DMI-65产自澳大利亚。

实例分析

田纳西州孟菲斯市的一家食品工厂掘井为冷却塔和锅炉提供1000 gpm的补给水。然而,水中高达1.0 ppm的铁含量无法满足使用要求,该厂不得不购买自来水,每月费用达10000美元。2009年,该厂安装了一套新的过滤系统,采用的是576 ft3的DMI-65设备。该系统配备有十二(12)54”x60”过滤容器,工作能力为5 gpm/ft2。该系统一投入使用便将铁含量控制在0.01 ppm,无需再使用自来水。

锅炉水和冷却塔水采用DMI-65的优势

铁锰的沉积。 铁和锰在锅炉及冷却塔中的沉积会带来极高的维修管理费用,影响生产并会导致系统故障。DMI-65能有效地去除溶解铁,使其浓度低至几乎探测不到的水平,即0.005 PPM,并使锰浓度降为0.001 PPM,同时有效去除微粒。

缩减成本 除铁锰的滤水系统的总成本明显低于其他解决方案。有效且相对简单的、基于DMI-65的系统减少了对工厂复杂性的前期资本支出以及在化工、电力和反冲洗废水回收中持续的运营支出。

高流速。 DMI-65注入技术将催化过滤介质的氧化率提升到最高。这使得水流量明显增大,铁和锰去除率保持一致。DMI-65的线性过滤速度是传统介质的两倍;同时,资本设备成本也相应降低。

高负载能力 由于复合材料的微孔结构导致表面积增大,DMI-65具有较高的铁和锰承载能力,可以延长过滤器使用寿命和反洗的时间间隔,从而减少了停机时间、操作费用和损耗。

无需再生。 介质与连续注入低残留水平的次氯酸钠(0.1-0.3 ppm)的结合使用省去了使用高锰酸钾的需要。

广泛的工作环境。 PH值为5.8-8.6且最高工作温度为113°F(45°C)时,稳定且良好的性能降低了改变工作环境的投资需求。

使用期限长。 由于预期使用期限达10年之久,相比其他工艺或介质具有相当大的优势,因此DMI-65在使用过程中并无耗损。这种介质并未表现出对催化的衰减作用。在5-10年的时间里,通过介质床的多次反洗操作去除留存的固体,而微粒和机械磨损之间的接触会造成介质的摩擦损耗。

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