DMI-65是一种极强的硅砂催化滤水介质,在不使用高锰酸钾的情况下,通过高级氧化过程用于铁和锰的去除。
铁垢在膜式滤水系统中非常常见。跟其他污垢一样,铁垢会造成膜系统的性能损失,尤其是通量损失。此外,铁的存在让膜更易受到氧化损伤。
  • 大大节省全部寿命成本
  • 减少停机时间
  • 节省膜清洗和替换的昂贵成本
  • 极大提高了系统性能,减少了初始系统的资本投资

DMI-65的优势

铁垢的典型来源为:

  • 含有可溶性正二价铁和/或锰的缺氧含水层
  • 原水中的氧化铁和/或锰的氢氧絮凝物
  • 含有铁络合物的天然有机物(NOM)
  • 混凝过程中的氢氧絮状物
  • 用于给水的管道材料中的腐蚀产物
  • 含铁硅酸盐

以下是存在铁垢和锰垢的现象:

  • 膜变色。
  • 个别膜测试数据显示脱盐效果不佳。
  • 个别膜测试数据显示流量过低。
  • 个别膜测试数据显示可能存在高压差。
  • 给水中铁或锰含量高。
  • 第一列显示高压差。

结合DMI-65预处理过滤可以大大减少此类现象,并且有益于反渗透系统。

DMI-65是一种注入技术,并不只是一种表面涂层工艺。不会像其他催化滤水介质一样,排除化学品浸析到水流中的可能性。

为了在溶液中开始铁(及锰)氧化过程,在氯或其它氧化剂存在的情况下通常利用DMI-65进行操作。在这一过程中,氧化剂除去电子,并在该过程中被消耗。操作者需要确保滤液中含0.1-0.3ppm的游离余氯。用作次氯酸钠或漂白剂(12.5%NaOCl)的氯元素,由于价格相对便宜,世界各地均可买到且性能有效,是首选的氧化剂。绝大多数情况下,它还用于消毒过程。

再生剂用量的增加将提高离子交换树脂的离子交换能力,而与其不同的是,氯残留物或其浓度高于氧化铁锰所需的浓度不会提高这种介质的氧化性能。另外,反渗透系统中更多的游离余氯需要进行更广泛的后期处理,以此来降低残留含量,保护膜不受氯的伤害。

DMI-65已获得美国饮用水系统部件NSF/ANSI 61标准认证;按照2010供水(水质) 31(4)(a)的规定,在英国和威尔士使用,并且已经通过多家水处理部门和实验室的测试。

DMI-65产自澳大利亚。

德克萨斯中部的一家发电厂配备有反渗透系统。在过去的30年中,筒式保护过滤器和反渗透膜中都积有铁垢。井水中铁含量平均为2.0 ppm。尽管配备了很多设备,但工厂仍无法将铁含量降至0.2 ppm。因此,工厂不得不频繁更换5.0微米的滤筒,导致成本增加。另外,工厂还使用两个直径为6英尺的过滤器。一个用于无烟煤,另一个用于Birm,以此来减轻铁垢问题。以上所有过滤器上存在的介质均被移除,且通过管道并行排出。后来,工厂安装了DMI-65,并进行过滤操作,铁垢立马清除。利用Hach DR5000测量时,经过过滤器处理的污水中铁平均含量为0.007 ppm。筒式过滤器的更换从几天或几周一换变成了几月一换。

RO水处理过程中使用DMI-65的优势

膜保护有效除掉水中的溶解铁, 使其含量至几乎检测不到的水平,即0.001 PPM,大大降低了铁垢的发生率,也降低了更换膜的需要,从而处理系统的功效可以保持在最佳水平。膜的成本非常昂贵,因为要考虑更换膜以及生产停机时间的成本。

高流速。 DMI-65注入技术将催化过滤介质的氧化率提升到最高。这使得水流量明显增大,铁和锰去除率保持一致。DMI-65的线性过滤速度是传统介质的两倍;同时,资本设备成本也相应降低。

高负载能 力由于复合材料的微孔结构导致表面积增大,DMI-65具有较高的铁和锰承载能力,可以延长过滤器使用寿命和反洗的时间间隔,从而减少了停机时间、操作费用和损耗。

无需再生。 介质与连续注入低残留水平的次氯酸钠(0.1-0.3 ppm)的结合使用省去了使用高锰酸钾的需要。

广泛的工作环境。 PH值为5.8-8.6且最高工作温度为113°F(45°C)时,稳定且良好的性能降低了改变工作环境的投资需求。

使用期限长。 相比其他工艺或介质具DMI-65有相当大的优势,因为DMI-65在使用过程中并无耗损。这种介质并未表现出对催化的衰减作用。在5-10年的时间里,通过介质床的多次反洗操作去除留存的固体,微粒和机械磨损之间的接触会造成介质的摩擦损耗。

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